Sandvik Coromant, empresa líder en soluciones de mecanizado, presenta dos nuevas gamas de microbrocas, diseñadas específicamente para mecanizado de precisión. La broca CoroDrill® 462 con la geometría -XM y la broca CoroDrill® 862 con la geometría -GM son perfectas para aquellas industrias que exigen mecanizar piezas pequeñas como las industrias médica, automovilística, electrónica y aeroespacial. Diseñadas para cubrir una variedad de materiales, las nuevas brocas ofrecen un rendimiento fiable cuando la precisión es indispensable.Los dispositivos de todo tipo de industrias son cada vez más pequeños. Esto puede verse claramente en el sector de la electrónica, donde los terminales modernos ofrecen más funciones en paquetes cada vez más pequeños. Por otra parte, en la fabricación de dispositivos médicos, la creciente tendencia de la cirugía mínimamente invasiva —con técnicas que minimizan el tamaño y el grado de las incisiones del cirujano— exige herramientas quirúrgicas más elaboradas. Dado que el tamaño de la tecnología disminuye y su nivel de sofisticación aumenta, los fabricantes exigen herramientas capaces de producir piezas más pequeñas y complicadas.
Los especialistas en taladrado suelen usar el término de microtaladrado cuando se refieren a agujeros de menos de tres milímetros (mm) de diámetro. Esto es aplicable a los agujeros que suelen darse en la industria electrónica, cuyas piezas tienen un grosor de centésimas de milímetros, pero las aplicaciones más habituales incluyen la industria aeroespacial, la de los moldes y las matrices y la fabricación de equipos médicos.
Las brocas CoroDrill® 462 y 862 son la siguiente generación de microbrocas de Sandvik Coromant. Disponibles en nuevas geometrías para ofrecer una mayor variedad de diámetros y longitudes de corte, las brocas cuentan con un amplísimo abanico de productos frente a las gamas anteriores.
Las brocas han sido adaptadas específicamente para superar los retos del microtaladrado. Al igual que en las aplicaciones a gran escala, disponer de refrigerante de calidad para evacuar las virutas de forma efectiva al taladrar agujeros profundos con micro-herramientas es crítico. Tanto CoroDrill® 462 como 862 son capaces de taladrar fácilmente a profundidades de hasta nueve veces el diámetro (xD) al usar refrigerante exterior, y también hay disponible una opción de refrigerante a través para taladrar diámetros de 1 mm en adelante de hasta 16xD. El uso efectivo de refrigerante no solo ayuda a la broca a taladrar agujeros más profundos, sino que también amplía la vida útil de la herramienta y reduce el riesgo de atasco de la viruta.
La broca CoroDrill® 462 ofrece un mecanizado de agujeros de alto rendimiento de agujeros de hasta 3 mm. Ideal para taladrar agujeros ciegos y pasantes, la broca puede mecanizar una variedad de materiales ISO, entre los que se incluyen los materiales ISO P, M, K, N, S, O y H. Con una profundidad de taladrado de 6xD, la broca CoroDrill® 462 proporciona a los fabricantes una solución de taladrado versátil.
CoroDrill® 862 es perfecta para mecanizar agujeros de 1 mm a 3 mm de diámetro en todos los materiales, cuando se usa con refrigerante interior. Además de con el taladrado convencional, CoroDrill® 862 es compatible con una variedad de otras actividades de taladrado que incluyen los agujeros cruzados, taladrado por paquetes y taladrado de superficies cóncavas y convexas.
Además de tratarse de herramientas de metal duro enterizas estándar, tanto CoroDrill® 462 como 862 pueden customizarse. Como parte de la gama, Sandvik Coromant ofrece la opción de configurar las herramientas en función del diámetro, longitud útil, longitud del diámetro del paso y el diámetro del mango para los fabricantes que requieren una estrategia a medida para sus operaciones de microtaladrado.
Además, los clientes pueden comprar la broca CoroDrill® 862 con un filo de diamante policristalino (PCD) tipo vena. El PCD es hasta 100 veces más resistente al desgaste que el metal duro enterizo. Además, las herramientas de PCD son más precisas y pueden producir tolerancias más estrechas que las herramientas de metal duro enterizas. Por ello, los clientes que taladran microagujeros en materiales extremadamente difíciles como titanio, aluminio, cristal o cerámicas deberían plantearse usar la opción de PCD.
“Las brocas CoroDrill® 462 y 862 marcan una nueva era para el microtaladrado”, afirma Thorpe, jefe global del producto en Sandvik Coromant. “Hemos realizado importantes puestas a punto desde el último lanzamiento de nuestras microbrocas con el objetivo de ofrecer a nuestros clientes un mayor abanico de opciones”.
“En el contexto actual, ya esté produciendo relojes de lujo o piezas aeroespaciales, el nivel de elaboración es mayor que nunca. Dado que disminuye el tamaño de las piezas y aumenta la complejidad de las mismas, vemos que también nosotros debemos adaptarnos y ofrecer brocas capaces de mecanizar agujeros más pequeños. Las aplicaciones que exigen microtaladrado son muy variadas, motivo por el que ofrecemos opciones más personalizables además de una mayor variedad de herramientas estándar”.
Las brocas CoroDrill® 462 y 862 sustituirán a las gamas de microbrocas R840 y 862 de Sandvik Coromant existentes.
Para saber más sobre CoroDrill® 462 con la geometría -XM y CoroDrill® 862 con la geometría -GM, visite la página web de Sandvik Coromant.
